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| DLC超硬涂层技术分析 |
| 发布时间 ：2015-01-08 浏览：5075 次 |
类金刚石涂层在对某些材料(Al 、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势 。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异 。 九十年代 ，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC涂层 ，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度 ，增大内应力 。 DLC涂层中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定 。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀 、可大面积沉积 、成本低 、表面平整等优点 ，已成为近年来DLC涂层研究的热点 。 美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层 ，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层 。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性 ，提高了承载力 、结合力及磨损抗力。 日本住友公司推出了在硬质合金刀片上涂覆金刚石DLC的DL1000涂层 ，用于切削铝合金和非铁金属 ，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度 。 经过多年的研究表明 ：由于类金刚石涂层的内应力高 、热稳定性差及与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点 ，决定了它目前只能应用于加工有色金属 ，因而限制了它在机加工方面的进一步应用 。 但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa ，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题 ，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削 ，其寿命比无涂层刀有成倍的提高 ，可以加工钢铁材料 ，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大兴趣 。 相信不久后，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。 本文由尊龙凯时人生就是搏真空收集整理 ，仅供参考 ，不代表我公司意见 ！ 推荐阅读 |
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