1.镀铝层阳极氧化故障的排除

　　氧化层表面有点状痕迹

　　(1)预熔时电流过高或未加挡板

。应适当降低预熔电流及加设挡板。

　　(2)蒸发电流过高


。应适当降低

　　氧化层表面有流痕印迹

　　(1)镀件表面清洁不良



。应加强清洁处理
。

　　(2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。

　　(3)手指接触镀件表面后留下指印
。应禁止手指接触镀件表面

。

　　(4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩

　　氧化层表面有灰点

　　(1)真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净

。

　　(2)夹具太脏
。应按工艺规程定期清洗夹具

　　氧化层表面发红

　　(1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够
。应将电压提高到120V左右。

　　(2)氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红
。应适当延长氧化时间

　　氧化层表面发花

　　(1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝







。应适当降低电压

。

　　(2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。

　　(3)电解液温度太高


。应适当降低

　　氧化层表面发黄

　　(1)氧化电压太高


，氧化层太厚。应适当降低电压



。

　　(2)氧化时间太长



。应适当缩短


。

　　(3)氧化点太多

。应适当减少

　　氧化层表面有灰白细点

　　(1)溶液中铝含量增加


。应更换部分溶液
。

　　(2)电解液温度太高
。应适当降低。

　　(3)镀件水洗不足，表面残留电解液
，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细

　　点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液
，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后

　　放人无水乙醇中浸1-2h












，然后加温到12.0~C保温数小时

　　氧化后镀层起泡脱落

　　(1)镀件表面油a8未除净




。应加强脱脂处理







。

　　(2>真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度

。由于铝是易氧化的金属





，又容易吸收氧，

　　在低真空度下蒸发
，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡

　　脱落。通常预熔的真空度为0.067Pa;蒸镀装饰性的铝膜

，蒸发时的真空度可适当低一些，一

　　般和预熔的真空度相同;蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些


，一般为(4—6.7)x10”

　　h。

　　(3)镀件表面有异物附着

。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件

　　为



：电压2—3kV;电流60—140mA;时间5—30min

　　氧化后镀层露底

　　镀铝层太薄

。应适当延长蒸镀时间


，增加膜层厚度











。通常
，铝膜厚度为(5—20)xlo—3mm，

　　控制其厚度主要采用计时法

，亦可根据膜层的透光程度来判断膜厚




，这些方法都需要操作人

　　员具有丰富的实践经验才能控制

，但对装饰镀层用上述方法已足可满足要求

　　氧化层厚度不足

　　(1)电解时间太短


。应适当延长
。

　　(2)氧化电压偏低。应适当提高

。

　　(3)接触不良。应改进接触方式，阳极(镍针)与镀件表面铝层必须接触良好。

　　(4)接触点的数量不够
。应增加接触点。对于面积较大的镀件，应在120~的分度线上设三个氧化点

。

　　(5)电解液温度偏高
。应适当降低
。

　　(6)接触点被击穿
。应变换接触点

　　氧化层表面有针孔

　　(1)镀铝层太薄
。应适当延长蒸发时间
。

　　(2)静电除尘不彻底

。应严格按照工艺要求进行静电除尘






。

　　(3)离子轰击电流太大




，时间太长。应适当减小离子轰击电流

，一般60—140mA。离子轰击

　　规范应视镀件材质的耐热程度来调整，以防镀件变形


。

　　(4)真空室和夹具太脏
。应定期清洁真空室和夹具

　　氧化层脱边

　　(1)镀件边缘清洁不良

，有抛光粉

、汗渍和污物等。应加强镀件边缘的清洁



，擦拭时应带上

　　工作手套。

　　(2)夹具不清洁


。应彻底清洁夹具，特别应注意清洁夹具与镀件边缘接触的部位

　　氧化层耐磨和耐蚀性能不良

　　(1)电解液温度偏高





。应适当降低
。

　　(2)氧化电压偏低。应适当提高。

　　(3)电解时间太长
。应适当缩短。

　　(4)电解液浓度过高。应适当降低。

　　(5)镀铝层被污染。应防止镀件污染

　　氧化电压升不高

　　(1)接触点被击穿
。应变换接触点
。

　　(2)电解液浓度不正常。应调整电解液浓度。

　　(3)接触点接触不良
。应改进接触方式

　　接触点烧焦

　　(1)镀件与夹具接触不良

。应改善接触条件
，使其导电性能良好。

　　(2)氧化电压过高。应适当降低



。

　　(3)电解液浓度不正常
。应按配方进行调整

　　2.镀铝层表面蒸镀一氧化硅保护膜故障的排除

　　镀铝层表面呈蓝灰色

　　(1)镀铝层偏厚。应适当缩短蒸镀时间
。

　　(2)真空度太低




。应适当提高蒸发时的真空度
。

　　(3)蒸发速度太慢
。应将蒸发速度提高至3x10—3mnl~$
。

　　(4)蒸发源上无铝，仍继续加热。应补加铝丝或铝箔


。

　　(5)蒸发源上铝材的纯度太低。应使用纯度为99.9%—99.99%的铝丝或铝箔

　　膜层表面发红

　　一氧化硅镀膜太薄
。应适当延长蒸镀时间

　　膜层表面开裂

　　(1)一氧化硅的蒸发速度太快。应适当减慢。

　　(2)一氧化硅镀膜太厚

。应适当减少蒸发时间
。一般镀膜厚度为波长l的一半为宜
。精密

　　控制膜层厚度需用光电膜厚控制仪


，简单的方法亦可采用目测
。目测法是根据表面的干涉色

　　随厚度增厚而变化的规律米控制膜厚
，其表面颜色的变化规律为




：黄一红一紫一绿一黄一红。

　　在蒸镀时


，若观察到第二次干涉色为黄色或红色时，立即停止蒸发
，即可获得适宜的膜厚
。

　　(3)镀后热处理工艺条件控制不当
。应按缓慢升温和降温的要求进行烘烤处理

　　膜层不耐磨

　　(1)一氧化硅镀膜太薄
。应适当延长一氧化硅膜的蒸发时间



。

　　(2)镀后热处理工艺控制不当。应按工艺规程进行烘烤

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