氨气检漏法是把允许充压的被检容器抽真空后
，在其容器外侧疑有漏孔部位贴上具有对氨气敏感的pH指示剂的显影带然后在容器内部充入高于一个大气压力的氨气
。

　　当有漏孔时
，氨气可通过漏孔逸出，使显影带改变颜色



，据此可找出漏孔的位置

。

　　再根据显影的时间、变色区域大小等可以大致估计出漏率的大小。

　　氨气检漏法的操作步骤如下
。

　　①清洁处理

：检漏开始前


，应先对被检件进行去渣




、去锈、去油等处理，保证漏孔疏通
。

　　②贴显影带


：在漏孔可疑处贴上显影带

，贴好后用透明的聚乙烯薄膜加以保护
，并用胶布将薄膜边缘同金属部分密闭起来




，使显影带与大气隔离，以防止被大气中的氨气所干扰。

　　同时也可以避免通过漏孔： 进入显影带上的氨气迅速消失，以提高检测灵敏度


。

　　显影带贴好后
，先观察一下是否有因存在碱性物质而使得显影带变色的情况




，如有应记录下来变色的位置，以区别于漏气造成的显影。

　　③充氨：将被检件用耐压胶管与检漏设备接好

，关好阀门V2


、V5及氨瓶总阀门。然后打开阀门V1

、V3
、V4后用机械泵抽真空
。

　　当被检件内真空度达到数百帕后
，关闭阀门V3并停止机械泵抽气
，然后关闭阀门V1，打开阀门V7，将氨气慢慢充入到净化器中。当氨气达到(2～3)×105 Pa时;关闭V7并打开V1


，使被检件得到所要求的氨压。

　　在充气过程中要慢慢升压，并随时观察有无大的漏孔存在




，一旦发现大的漏孔应立即停止升压，待及时排除大漏孔后再升压。

　　当氨压升到所需数值时，定时观察显影带的变色情况



，如发现变色斑点，可更换显影带复查。

　　④排氨：检查完毕后
，关闭阀门Vl
，打开V5
，用橡胶管将氨气排入水槽中。由于氨气极易溶于水




，这个过程可能进行得很快。

　　然后关闭阀门V5，打开V3
，用机械泵抽气，同时通过阀门V2放入干燥空气或氮气



，对被检件和管道进行2-3次“清洗”



，使其中的氨气尽量排除

。

　　氨检漏法的关键在于制作一种使用方便、灵敏度搞的显影带，最好显影带对氨气具有较好的重复性


。

　　溴酚蓝显影带是把1～1.5cm宽的色层滤纸浸入溴酚蓝的无水酒精饱和溶液中，把浸透的滤纸放在凸纹纸板上
，用红外灯烘干
，再放入磨口瓶内保存
，以备使用。

　　溶液的pH值应稍小于2.8




，当pH值由2.8变到4.7时


，颜色由黄变深蓝
，有一定的积累作用

。

　　氨检漏法的灵敏度与充氨的压力



、指示剂的灵敏度

、曝光时间等有关。充氨的压力一般以1.5×105 Pa为宜

。

　　当充入1.5×105 Pa的氨气时

，用溴酚作显影剂

，形成1mm直径的斑点所需的时间与漏率的关系如表形成直径为1mm斑点所需时间与漏率的关系所示。

　　从中可以看出
，随着积累的增长


，可检出较小的漏率。一般认为氨检漏法的灵敏度为l0-9 Pa·m3·S-1左右。

　　氨检漏法的特点主要是




：

　　①装置简单
，操作方便
，氨气来源充足;

　　②灵敏度高
，检漏范围较宽;

　　③检漏灵敏度与被检容积大小无关
，因此适用于大型容器及结构复杂的管道等检漏;

　　④可准确地确定漏孔位置，并可一次性地对整个容器检漏，不存在大漏孔掩盖小漏孔的现象
。

　　其缺点有：

　　①氨气对操作人员有害

，特别是对呼吸道和眼睛有强烈刺激
，严重时会引起中毒
，视力损伤等;

　　②氨气对铜
、银等有腐蚀作用，故不能对含有这些金属的设备进行检漏;

　　③氨气易燃、易爆
。

　　使用氨检漏法应该注意的事项如下


：

　　①检漏现场应有良好的通风设备，应妥善处理废氨气



，防止污染环境;

　　②操作人员要采取适当的防护措施，防止中毒等;

　　③对用该法检漏过的设备
，如需补焊时，必须保证其中氨气浓度低于0.2%
，以防止在补焊时引起燃烧甚至爆炸

。

　　以上是尊龙凯时人生就是搏真空为大家收集整理的关于真空设备氨气检漏的方法


，仅供参考
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